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夏立:为通讯天线保驾护航 手艺打磨0.001毫米

       央视网音讯:大型射电望远镜,被称作“观天神眼”。在它们的制造过程中,1毫米被分成100份,每一份称为“1丝”。

  我国电子科技集团公司第54所的高档钳工夏立,就是一位在“丝”的维度上作业的人。

  打磨,在0.001毫米间

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  2019年3月1日7点52分,“嫦娥四号”着陆器已完结自主唤醒。作为国际首个在月球反面软着陆和巡视勘探的航天器,“嫦娥四号”的精准落月,如果没有大天线——“天马”望远镜的精准指路,是不可思议的。

  “0.004毫米,是望远镜的安装精度,如果做到0.005毫米,只是差了这简直可以忽略的一点点,但十个月亮也找不着了。”夏立解说。

  精准指向的中心,是个小小的钢码盘。起先,就算用磨床加工后,钢码盘的精度也只能达到0.02毫米,而夏立终究用手打磨到了0.002毫米,这相当于头发丝直径的四十分之一。

  站在一台名为SKA-P的天线样机脚下,夏立掩饰不住自豪,这是54所历经五年时刻主导研制出的SKA首台样机。SKA被誉为“地球之眼”,而SKA-P的成功研制,标志着我国在SKA中心设备研发中发挥引领和主导作用,为国际成功供给“天线解决方案”。

  在阳光的照射下,SKA-P的主反射面闪耀着淡淡的银光。虽然它的主面板由66块曲率各不相同、边长约3米的三角形面板拼装而成,但它的单块三角形面板精度可达0.1毫米。在重力、温度和风载荷影响下,其俯仰作业规模内,主反射面的精度可达0.5毫米,副反射面精度可达0.2毫米。

  为让这些规划精度一一落地,夏立带领他的作业团队鏖战了一个多月。

  在安装SKA-P的过程中,夏立面对许多新应战。最大的难题是结构新,SKA-P承托副反射面的支架,远远看去就像一个用尼龙绳打结织成的网兜,走近一看,这个“网兜”都是由球状的衔接轴和衔接杆拼接成的。在空间里依照规划图把如此多的点位定位精准,难度可想而知。况且某一个轴或衔接杆的安装呈现细微精度差,都会牵一发起全身。

  此外,令夏立没想到的是,十分困难在平地上把天线精度调整好,当天线“站起来”的时分,受重力影响,一些衔接部位发生位移,大大超出精度目标规模。只能再一次身系稳妥绳,在天线的作业视点进行调整,“除了‘头朝下的姿态’没试过,咱们在网兜相同的天线里凹各种造型。”

  克服重重困难,夏立的初次安装不只满意了装备需求,还为这个国际大工程往后的批量出产供给了技能经历和理论数据。

  介绍过程中,夏立不时扬起右手,拇指和食指指肚上覆盖着的一层厚厚老茧,这是钳工这一工作在他手上留下的特别“印记”。

  考虑,轻松搞定“疑难杂症”

  夏立顺手捡起周围石渣路上的一根小树枝,俯身蹲在水泥地面上一边画示意图一边解说,这种天线的同类天线之前在澳大利亚现已安装了36套,本来规划师规划的天线面板上都是四边形,而这次规划却变成了三角形。“你看,三角形比四边形安稳多了,我想规划师的初衷也是想最大极限地减少结构变形。”

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  “我想的远比他人以为的要多。”

  夏立有8个学徒,“如何成长为一个好师傅,让每个操作人员成为安装专家”是他不断重复的论题——看到图纸时,把自己放在规划师的视点,了解规划的初衷;在施工安装时,把自己当成工艺师,考虑有没有更好的加工方式和安装方案;在实践安装时,要清楚产品的用处,安装精度要求高的一定要高上去。

  “外表看,拧螺丝是用手,可实践上得用脑。”不论是在搭档的口中,仍是在自我的评价里,夏立都并非人们印象中练坏几把锉刀、拧废几把扳手练出的大国工匠。更多的时分,搭档看到的他举重若轻,总能轻松搞定各种“疑难杂症”。

  “安装这门技能,基本上所有的常识书本里早写下了,简直没有一个技能需求自己研发独创,之所以呈现技能高下之分,要害仍是在于是否‘手脑并用’。”从17岁进入54所当学徒,夏立现已在这里作业了32个年初。至今,他仍然保持着“每日一省”的习气——每天下班回家后,在脑子里对当天的作业过一遍,是每天必不可少的功课。

  标准,为更高功率

  采访中,总有人不断嘱咐夏立,“讲讲你的‘绝活儿’”。

  夏立一听立刻摇头:“我又不是艺术家,不像人家徐悲鸿的马、郑板桥的竹,那是独一份儿。我做的是工业品,我独会那是不可能的。”

  夏立非但不追求“绝活儿”,反而非常重视树立“1”的概念——把复杂的工作简略化,把简略的工作标准化。

  其实在54所,夏立确实干过很长一段时刻“绝活儿”。

  其时,研讨所做天线首要用于搞研讨,简直都是单台套出产,由于不投入量产,有时开会讨论做出改动也不会实时更新在图纸上,信息沟通不畅导致出产安装中呈现许多问题,这时分,人们总习气说“问夏立去”。

  但随着研讨所逐步接受商业订单,对功率和标准化的要求也越来越高。

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  2012年,54所承接了一批小型天线的出产项目,两个月要完结500套天线的出产和安装。这在其时简直是不可能完结的任务,“咱们平时装一台都得三四天。”夏立解说道。

  依照进度安排,他们要确保半小时下线一台。从本来的20多个小时缩短至半个小时,这意味着组织管理方式和安装工艺方案的全面创新。为此,夏立加强了人员培训和相关标准的制定,带领工人们初次尝试了小型精密天线流水线作业形式。

  结果,效果出奇得好。

  这次项目的小试牛刀,开始让夏立的关注点逐步转向优化安装流程和树立相关标准。

  在夏立的作业室,操作台上摆满了各式各样的小型机载天线半成品。如何以最少的时刻、最高的精度调整同轴度,曾是夏立费尽心机研讨的要点。

  “通过不断摸索,咱们决议在安装时用一根直径5cm左右的钢轴穿过两个圆孔,来确保两个圆孔在一个水平方位。”夏立说,安装过程中,要不断滚动钢轴,一旦发现钢轴被锁死,就及时排查问题。这样不只缩短了安装时刻,也大大提高了天线的同轴精度。

  夏立坦言,自己承认工人师傅们的劳绩和贡献或许不如搞科研的博士们大,“但咱们每天踏踏实实完结任务,确保产品质量,这个就是咱们的坚持。”

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